Solutions avancées d'emballage liquide
Il y a un problème?
Contactez - nous
La classification des moules d'injection ou les types d'injection de moules dépendent beaucoup de ce dont nous avons besoin pour fabriquer les pièces en plastique, car chaque pièce a une conception spécifique et unique. Lors de la conception de moules, nous devons tenir compte des facteurs d'influence, tels que la géométrie, le nombre d'empreintes, le principe d'éjection, le matériau plastique et la forme des pièces. Ci-dessous, nous expliquerons la classification des moisissures avec quelques types de moisissures les plus courants. moulage par injection moules.
Lorsque le moule est ouvert, le moule mobile et le moule fixe sont séparés pour retirer les pièces en plastique, ce qui est appelé moule à surface de séparation unique, également connu sous le nom de moule à double plaque. Il s’agit de la forme de moulage par injection la plus simple et la plus basique. Il peut être conçu comme un moule d'injection à cavité unique ou un moule d'injection à cavités multiples selon les besoins. C'est le moule d'injection le plus utilisé.
Le moule d'injection à double surface de séparation comporte deux surfaces de séparation. Comparé au moule d'injection à surface de séparation simple, le moule d'injection à surface de séparation double ajoute une plaque intermédiaire partiellement mobile (également appelée plaque de porte mobile. Il y a des portes, des glissières et d'autres pièces et composants requis pour le moule fixe), il est donc également appelé moule d'injection à trois plaques (gabarit mobile, plaque intermédiaire, gabarit fixe) ;
Il est souvent utilisé pour les moules d'injection à une ou plusieurs empreintes avec alimentation par points. A l'ouverture du moule, le plateau intermédiaire est séparé du plateau fixe d'une certaine distance sur la colonne de guidage du moule fixe, afin de pouvoir être sorti entre les deux plateaux. Système de versement des condensats. Le moule d'injection à surface double a une structure complexe, un coût de fabrication élevé et un traitement des pièces difficile. Il n’est généralement pas utilisé pour le moulage de produits en plastique de grande ou de très grande taille.
Lorsque la pièce en plastique présente des trous latéraux ou des contre-dépouilles, il est nécessaire d'utiliser un noyau ou un curseur mobile latéralement. Après le moulage par injection, le moule mobile descend d'abord sur une certaine distance, puis la section inclinée de la broche incurvée fixée sur la plaque fixe force le curseur à se déplacer vers l'extérieur, et en même temps, la tige de poussée du mécanisme de démoulage pousse le plaque de poussée pour que la pièce en plastique se forme toute seule. Retirez le noyau.
En raison de certaines structures spéciales des pièces en plastique, le moule d'injection doit être équipé de pièces de moulage mobiles, telles que des poinçons mobiles, des moules concaves mobiles, des inserts mobiles et des noyaux ou anneaux filetés mobiles, etc., qui peuvent être combinés avec le pièces en plastique lors du démoulage. Ils sont démoulés ensemble puis séparés de la pièce en plastique.
Pour les pièces en plastique filetées, lorsqu'un démoulage automatique est requis, un noyau ou un anneau fileté rotatif peut être placé sur le moule, et l'action d'ouverture du moule ou le mécanisme de rotation de la machine de moulage par injection, ou un dispositif de transmission spécial peut être utilisé pour entraîner le fil de discussion. Le noyau ou la bague filetée tourne, délogeant ainsi la pièce.
Le moule d'injection à canaux fait référence à la méthode de chauffage adiabatique du canal pour maintenir le plastique entre la buse et la cavité de la machine de moulage par injection à l'état fondu, de sorte qu'il n'y ait pas de système de déclenchement qui se fige lorsque le moule est ouvert et que le plastique les pièces sont retirées. Le premier est appelé moule d’injection à canaux adiabatiques et le second est appelé moule d’injection à canaux chauds.
Les moules d'injection à angle droit conviennent uniquement aux machines de moulage par injection d'angle. Différent des autres moules d’injection, la direction d’alimentation de ce type de moule est perpendiculaire à la direction d’ouverture et de fermeture lors du moulage. Son canal d'écoulement principal est ouvert des deux côtés des surfaces de séparation mobiles et fixes du moule, et sa section transversale est généralement inchangée, ce qui est différent des autres moules de machines de moulage par injection. L'extrémité du canal d'écoulement principal est utilisée pour empêcher la machine de moulage par injection. L'usure et la déformation de la buse et de l'extrémité d'entrée du canal d'écoulement principal peuvent être remplacées par un insert de canal d'écoulement remplaçable.
Dans la plupart des moules à injection, le dispositif de démoulage est installé sur le côté du moule mobile, ce qui favorise le travail du dispositif d'éjection dans le système d'ouverture et de fermeture du moule de la machine de moulage par injection. Dans la production réelle, certaines pièces en plastique étant limitées par la forme, il est préférable de laisser les pièces en plastique du côté du moule fixe pour le moulage. Pour faire sortir les pièces en plastique du moule, il est nécessaire de régler le démoulage sur le côté du moule fixe. mécanisme.
Connaître les différents types de moulage par injection peut vous aider beaucoup à prendre des décisions concernant la production de pièces. Les experts de l'industrie du moulage peuvent vous fournir des ressources sur la façon dont vous pouvez maximiser chaque type pour répondre à vos besoins de conception. Pour plus d'informations, n'hésitez pas à nous contacter.
