6 facteurs à prendre en compte lors de l'achat de pièces moulées par injection

Le moulage par injection est un outil permettant de fabriquer des produits en plastique. Pour répondre aux besoins des pièces moulées, nous devons prêter attention à certains points lors du choix des moules à injection et proposer les exigences correspondantes.

1. Haute résistance à la corrosion De nombreuses résines et additifs ont un effet corrosif sur la surface de la cavité. Cette corrosion provoque la corrosion, le décollement du métal à la surface de la cavité, la détérioration de l'état de surface et la détérioration de la qualité des pièces en plastique. Par conséquent, il est préférable d’utiliser de l’acier résistant à la corrosion ou un traitement chromé ou cymbale-nickel sur la surface de la cavité.

2. Bonne résistance à l'usure La brillance et la précision de la surface des pièces moulées par injection sont directement liées à la résistance à l'usure de la surface de la cavité du moule d'injection, en particulier lorsque des fibres de verre, des charges inorganiques et certains pigments sont ajoutés à certains plastiques. Avec le plastique fondu, il s'écoule à grande vitesse dans le canal et la cavité du moule, et le frottement sur la surface de la cavité est très important. Si le matériau n’est pas résistant à l’usure, il s’usera rapidement et endommagera la qualité des pièces en plastique.

3. Bonne stabilité dimensionnelle Pendant le moulage par injection, la température de la cavité du moule d'injection doit atteindre plus de 300 ℃. Pour cette raison, il est préférable de choisir un acier à outils (acier traité thermiquement) correctement revenu. Sinon, cela entraînera des modifications dans la microstructure du matériau, entraînant des modifications dans la taille du moule d'injection.

4. Facile à traiter La plupart des pièces du moule sont constituées de matériaux métalliques et certaines formes structurelles sont très complexes. Pour raccourcir le cycle de production et améliorer l'efficacité, les matériaux du moule doivent être faciles à transformer selon la forme et la précision requises par les dessins.

5. Bonnes performances de polissage Les pièces en plastique injecté nécessitent généralement un bon brillant et un bon état de surface, de sorte que la rugosité de la surface de la cavité doit être très faible. De cette manière, la surface de la cavité doit être traitée en surface, comme le polissage, le meulage, etc. Par conséquent, l'acier sélectionné ne doit pas contenir d'impuretés ni de pores grossiers.

6. Moins affecté par le traitement thermique Pour améliorer la dureté et la résistance à l'usure, le moule d'injection est généralement soumis à un traitement thermique, mais ce traitement devrait rendre le changement de taille très faible. Il est donc préférable d’utiliser de l’acier pré-trempé et usinable.

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