Développement récent dans la phase de conditionnement de la production de boissons

Au fil des années, une chose reste inchangée : la croissance constante de l’innovation et de la technologie. Plusieurs secteurs continuent de connaître une croissance constante alors qu'ils se concentrent sur l'amélioration de l'efficacité de la production et la réduction des coûts de production. 

Le domaine de la production de boissons n’est pas en reste. Il y a eu une amélioration constante dans ce domaine, notamment dans l'emballage des produits finaux. La production de boissons implique différentes phases qui fonctionnent toutes simultanément pour garantir que le produit final réalisé répond à la qualité et aux normes requises. 

Dans la production de boissons, le choix de la bouteille ou du contenant d'emballage doit être fait. D'autres phases dans le ligne de remplissage de bouteilles  après la préparation des bouteilles, on retrouve la phase de remplissage qui implique le positionnement des bouteilles, et l'action des buses par gravité. Le volume du liquide est également déterminé par les capteurs qui communiquent avec les buses. L'étape suivante est le bouchage ou le bouchage des bouteilles dans le cas des bouteilles en verre. Après cela, les bouteilles bouchées passent à la phase d'étiquetage où les bouteilles sont correctement identifiées avec des étiquettes. 

La dernière étape de la production de boissons est l'emballage, qui se fait principalement dans des bouteilles en plastique, des bouteilles en verre ou d'autres contenants d'emballage. La mise en bouteille permet non seulement la bonne présentation du produit boisson et sa distribution confortable, mais elle est le moyen de mieux développer et de conserver plus longtemps ses qualités. Cette opération soulève quelques questions, comme le choix du moment optimal pour la réaliser, le nettoyage du verre, l'évitement de la dissolution de l'oxygène lors des manipulations, la lutte contre la contamination, l'efficacité du bouchage, etc.

Actuellement, le développement technologique des installations d'embouteillage a conduit à une performance qui est passée de 1 000 bouteilles/heure (machines manuelles et semi-manuelles) à plus de 50 000 bouteilles/heure dans les grandes lignes de remplissage de bouteilles.

Processus de conditionnement des boissons 

1. Dans l'entrepôt de matériaux, les cartons contenant les bouteilles vides sont placés sur un convoyeur jusqu'au distributeur de bouteilles. 

2. Le distributeur de bouteilles retire les bouteilles de la caisse et les place sur un tapis roulant pour les amener à la machine à laver. 

3. La machine lave les bouteilles puis les sèche avec un flux d'air chaud sous pression. 

4. Les bouteilles sont remplies du liquide gazeux entrant dans la machine de remplissage par un tuyau et provenant d'un réservoir d'équilibrage. 

5. Les bouteilles remplies entrent dans la machine de capsulage, où le bouchon à vis est placé et scellé. 

6. L'étiqueteuse est chargée d'apposer l'étiquette d'identification et la marque sur chaque bouteille. 

7. Les bouteilles sont placées sur le plateau du récipient et placées dans les cartons. 

8. Les cartons sont fermés et scellés dans l'entrepôt des produits finis. 

Types de machines d'emballage

Il existe certains aspects dans lesquels toutes les machines de conditionnement de liquides coïncident, comme par exemple le fait d'être constituées d'un réservoir avec système accumulateur ou d'un système de circulation à travers lequel passent les différentes bouteilles ou récipients. Ce qui change principalement entre les différents types, ce sont les buses utilisées pour le remplissage. Il existe principalement deux grands groupes :

• Remplisseuses volumétriques

• Remplisseurs à niveau constant