Avantages et inconvénients du processus de moulage par injection

Le équipement de moulage par injection est utilisé pour chauffer et faire fondre les plastiques thermofusibles et thermodurcissables, appliquer une certaine pression pour les remplir dans le moule, puis se solidifier dans un moule après refroidissement. Aujourd'hui, ne parlons pas du principe de fonctionnement de la machine de moulage par injection, mais parlons principalement des avantages et des inconvénients du processus de moulage par injection.

Avantages du procédé de moulage par injection

1. La répartition de l'épaisseur de paroi de la paraison peut être contrôlée avec précision par le moule d'injection, de sorte que l'épaisseur de paroi du récipient obtenu soit relativement uniforme, évitant ainsi le phénomène d'amincissement qui se produit facilement dans les coins des produits généralement moulés par soufflage. et le poids du produit peut être contrôlé à + 0,1 g, la précision du filetage peut être contrôlée dans la plage de sol de 100 μM, la taille de la bouche est précise et la précision de formage des produits à col fin est élevée ;

2. Le produit obtenu n'a pas besoin d'être traité pendant les temps E, sans coutures, ce qui permet d'économiser le temps de finition du produit ;

3. Les paraisons fabriquées par injection peuvent toutes entrer dans le moule de soufflage pour le moulage par gonflage, et aucun déchet n'est généré pendant le traitement, ce qui réduit le gaspillage de matériaux de moulage ;

4. Des produits avec une surface lisse peuvent être obtenus, sans rayures, et les caractères et motifs de surface sont clairs ;

5. La production en petits lots peut être réalisée de manière économique ;

6. Large gamme d'applications aux variétés en plastique ;

7. Degré élevé d’automatisation, production multimode et efficacité de production élevée.

Inconvénients du processus de moulage par injection

1. Deux ensembles de moules pour le moulage par injection et le moulage par soufflage et un moule à noyau creux avec une valve doivent être utilisés pour le moulage du produit, et le moule pour la paraison par injection doit être capable de résister à une pression élevée, et le coût de l'équipement de moulage est élevé ;

2. La température de la paraison d'injection est relativement élevée, ce qui nécessite un long temps de refroidissement et de prise après le gonflage dans le moule d'injection, ce qui prolonge tout le cycle de moulage du produit et affecte l'efficacité de la production ;

3. La contrainte interne de la paraison de moulage par injection est importante et il est facile d'être refroidie de manière inégale lors du processus de changement de moule. Lors de la fabrication de produits de formes complexes et de grandes tailles, des fissures sous contrainte sont susceptibles de se produire. Par conséquent, la forme et la taille des produits sont limitées et ne conviennent qu’à la production. Les petits produits sont utilisés dans les cosmétiques, les produits de première nécessité, les emballages pharmaceutiques, les emballages alimentaires et d'autres domaines ;

4. Les opérateurs' doivent avoir des compétences opérationnelles supérieures .

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